本工法是利用L形钢板作为现浇混凝土反坎临边一侧模板（外侧模板）与木模（内侧模板）进行组拼，实现反坎侧模的支设和加固。L形钢板作为钢结构临边反坎外侧模板提前进行深化设计并在工厂分段加工成型，现场安装时将钢板与钢板、钢板与结构钢梁分别焊接。当反坎为弧形时，L形钢板与钢梁焊接的一面分段切口，按反坎设计弧度弯曲后与结构钢梁焊接。木模与L形钢板组拼时利用对拉螺杆穿孔拉结固定。L形钢板对拉螺杆孔位提前在工厂钻孔成型并在孔位外侧焊接螺母。L形钢板外侧利用固定螺母，木模板外侧利用木方、蝴蝶扣、螺母等固定件将对拉螺杆两端进行固定。
反坎侧模支设及加固剖面图
反坎侧模支设及加固平面图
施工工艺操作要点
一、 施工准备
1 技术准备
1）编制反坎施工安全专项施工方案。
2）方案实施前，技术总工应向现场管理人员和施工班组人员进行书面的方案交底，并由双方共同签字确认，并做好各级交底与资料归档工作。
2 材料准备
1）选用Ф14对拉螺杆，50mm×100mm木方，15mm厚木模板，5mm厚39.25kg/㎡钢板等材料按设计方案要求提前备好，相关资料合格、有效、齐全。
2）钢板在工厂按设计要求提前加工生产好，相关力学性能必须检验合格，有出厂合格证书及其他相关验收合格文件。
3 场地准备
1) 所有材料提前准备好现场堆场，安装前至少提前一天运至现场。
2）周边洞口、临边安全防护措施到位。
3）钢结构安装验收完成。
4 施工机具准备
锤子，扳手，电焊机，钢丝钳，墨斗，粉丝带，水准仪，水平尺，钢卷尺，工程测量尺，圆盘锯，振动棒。
二、L形钢板与结构钢梁焊接
1 根据施工需求，提前加工生产L形钢板，长度以2m为一段，运至现场后与结构钢梁焊接。焊接点有两处，一处为L形钢板转角与钢梁交接处，另一处为L形钢板与结构钢梁面贴合处。L形钢板与钢板搭接处也通过焊接连接。
L形钢板与结构钢梁连接平面（左）、剖面（右）示意图
2 当反坎为弧形时，L形钢板与钢梁焊接的一面分段切口，然后按反坎设计弧度弯曲后与结构钢梁焊接，其他施工方法与上述相同。
L形钢板与结构钢梁连接平面示意图
L形钢板（左1）、直段钢板（左2）、弧形钢板（右2）、 L形钢板与钢板焊接（右1）
三、结构钢梁吊装固定、楼承板铺设
将结构钢梁通过塔吊吊装固定后，焊接斜拉钢筋，拉住L形钢板和结构钢梁，防止后续浇筑混凝土时钢板上部向外变形、倾斜，然后铺设楼承板，绑扎楼承板钢筋。
斜拉钢筋、楼承板示意图和现场施工图
四、反坎钢筋绑扎
1 搭设参数
按设计结构图纸要求，绑扎反坎钢筋。
反坎钢筋示意图（上）和现场绑扎施工图（下）
五、木模板与L形钢板连接
木模板与L形钢板利用对拉螺杆进行拉结。先将对拉螺杆拧入并穿过已经在L形钢板上预留的固定螺母，螺杆伸出螺母长度不小于100mm。在木模板上按与L形钢板预留对拉螺杆孔对应位置钻孔，然后将PVC套管套入对拉螺杆后用对拉螺杆穿孔，木模板外侧通过双排木方、蝴蝶扣、螺母与螺杆将木模初步拉结固定。
L形钢板和木模板连接示意图
L形钢板和木模板连接现场施工图
六、木模板与L形钢板加固
1 在木模板与L形钢板之间放置对撑钢筋来控制反坎宽度，在木方下面放置支撑钢筋，对木模板一侧进行临时支撑。
对撑钢筋示意图
对撑钢筋现场施工图
2 当反坎为弧形时，将弧形分成多个直段，按上述方法施工即可。
弧形反坎分段示意图
七、反坎端部封模
反坎端部用木模作为封边模板，靠对拉螺杆内侧封模，侧模固定方式与其他部位相同。
反坎端部封模示意图（左）和现场施工图（右）
八、幕墙预埋件施工、反坎浇筑
反坎侧模全部支模及加固完成后，按施工图纸要求在反坎上面放置幕墙预埋件，并与反坎钢筋焊接牢固。全面的检查验收合格后，浇筑反坎混凝土。
幕墙预埋件施工图（左）和反坎浇筑施工图（右）
九、模板拆除
待反坎侧模达到拆模条件后，拆除木模、方木、螺母、蝴蝶卡等加固零件，将对拉螺杆反向旋转拆除。
反坎拆模施工图